副盐高而置换脱硫液，解决厂家的环保难题

1、技术背景

目前湿法脱硫过程中应用的催化剂还是以酞菁钴类催化剂为主，它具有用量小，运行成本低，清塔降阻等诸多优点，但是其副反应较难控制，反应过程中的副盐含量增长较快，当副盐含量积累到一定程度，就要影响脱硫效果，因此需要定期的置换脱硫液才能保持工艺的稳定运行。很多厂家因此配套脱硫废液提盐装置，但是随着市场的变化，目前提取出的副盐也出现滞销，这就给很多厂家带来了新的环保难题。因此，我们考虑从源头上抑制副盐的产生，从根本上解决脱硫工艺因副盐高而置换脱硫液的现象，解决厂家的环保难题。

高硫容抑盐技术就是依托DSH型高硫容抑盐催化剂而开发的新型脱硫技术，它具有高硫容和抑盐的特点。既能保证稳定的脱硫效率又能有效的抑制副反应的生成，更适应当前的市场和环保要求。

2、催化反应原理

1、吸收反应

气体中的H2S溶于脱硫液后，首先与脱硫液中的碱（或氨）反应：

2、催化反应

在催化剂作用下，生成的硫氢根在催化剂存在的条件下被氧化为单质硫。

3、再生反应

为恢复溶液吸收的能力，就必须对溶液进行再生，再生过程主要将催化剂再生为氧化态；

3、技术特点及优势

1、 具有脱硫液硫容高的特点；可以降低投资、运行成本；

对于传统的脱硫装置，原料气中含量波动较大时，会造成出口净化气的含量波动很大，甚至超标。高硫容特性，其脱硫装置完全能自动处理以上波动情况，并不需要人为改变操作且不会影响脱硫率。

应用DSH脱硫催化剂后，脱硫液硫容显著提高，脱硫效率大幅提升，同工况条件下可降低溶液循环量20%多，进而降低电耗，节约运行成本。析硫速度更快，同工况条件下，可减少脱硫塔填料装填量10-20%，能有效降低系统阻力。

2、具有抑盐的特点；可以长期稳定运行不排液，解决环保压力；

脱硫催化剂选择性强，析硫过程中有效的控制副反应的发生，使用后避免了过度氧化等综合原因产生副盐，因此节约了大量的提盐设备投资和提盐的运行费用，节约了大量副盐产物的处理产生的费用；且随着系统泡沫的带出会出现下降趋势，优化脱硫液组份，更换脱硫剂后，脱硫系统无需再开提盐设备，无需排液，无二次污染；

3、不堵塔，改善硫泡沫浮选状况，增加产量；

应用DSH催化剂后，改善硫泡沫的浮选状况，控制硫泡沫的有效带出，产量明显增加；同时可以适当减少再生停留时间，降低再生槽的设备投资，特别适合于再生槽体积小、再生时间短但又不能增加再生停留时间的企业。

4、不腐蚀，有效控制根含量，降低碱耗；

催化剂本身不腐蚀，且能有效控制盐，不会将单质硫或硫代盐过度氧化为盐，避免因为盐含量过高，对系统设备造成严重腐蚀。抑制副盐的同时也降低碱耗，免去了生成副盐的部分碱耗。

5、操作范围宽，抗油性、抗灰尘强，耐温性好；

应用催化剂后，脱硫系统操作范围变宽，碱度、温度的一定范围变化并不会影响副盐生成，也不会影响脱硫效率；同时对于系统的少量带灰、带油现象，不会造成催化剂的中毒失效，不影响的出口指标，生成操作更为稳定。