宏元新材是一家拥有50余年的生产技术工艺沉淀的化工原料厂家，主营产品有六方氮化硼（白石墨烯、HBN）等硼系列化工原料产品。今天，小编给大家介绍下关于耐火材料表面涂料的相关知识，高温熔融金属作业中耐火材料表面涂的是什么材料呢?氮化硼涂料在耐火材料中的作用用途？一起来看看吧！
冶金熔炉装着熔融的金属也丝毫无损，它到底是用什么材料做的，如此耐高温呢？这得益于冶金熔炉使用了耐火材料，我们知道冶金用的高温熔炉是由耐火材料制作而成，这些耐火材料一般可承受1580℃以上的高温。在冶金工业中各种窑炉的稳产、高产、长寿都离不开耐火材料，因此耐火材料好坏直接影响到经济效益。
但是虽然耐火才料本身具有很好的耐高温性，但是在长期的高温熔融金属中也很容易被侵蚀，因此，为了提高耐火材料模具的使用寿命，人们进行了大量的研究工作，在常用的低碳钢淬火模具、变质铸铁模具上使用Cr12MOV、高铬铸铁和高铬合金直接进行淬火作业，从而形成耐火材料模具。此外国内外也有一种办法是在耐火模具表面粘贴一层硬质合金或硬质合金片，虽然后者可以大大提高耐火模具的寿命，但由于加工或锻造成型困难和成本高，只适合制作一些简单形状的标普砖模，再加上易脆性，不易推广。
宏元新材是生产六方氮化硼的生产厂家，已有50年的工艺经验了，建议大家可以选择在耐火材料表面涂上耐高温性能更好的氮化硼涂料。这种氮化硼涂料采用大粒度的六方氮化硼为主要原料，六方氮化硼属于片状六方结构，具有熔点高、高温化学稳定性好、抗腐蚀性和润滑性好等优点，可以有效防护高温熔融金属对耐火材料的侵蚀，提高耐火材料的使用性能和使用寿命。
下面小编再给大家介绍下一种氮氧化铝镁/氮化硼复相耐火材料制备工艺方法
制备工艺要求：在烧结温度为1500℃～2000℃左右，烧结压力在0.1MPa～50MPa左右，烧结或合成的气氛为氮气气氛保护，氧气分压与氮气分压之比值10-5～10-15左右，保温时间在0.5h～10h左右。
制备步骤：
常规配比：MgAlON和BN所占比例以MgAlON为基，BN的参与量是10～40％；若以BN为基时，MgAlON的参与量是5～25％。
1、首先合成MgAlON和BN配比的复相材料，采用原材料质量百分比范围：Al2O311-80％，AlN1-10％，MgO0.7-5％，BN6-87％。
2、然后合成MgAlON和BN配比的复相材料，使用原材料Al2O3、AlN、MgO合成MgAlON，原材料质量百分比范围：Al2O311-80％，AlN1-20％，MgO0.7-20％；然后加入6-87％BN，通过高温烧结而成。
注意氮氧化铝镁/氮化硼复相耐火材料中BN的主要添加量是15～35％。
来源：
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