双螺旋锥形混合机由传动机构、锥形筒、外层螺带搅拌器、内层反向螺杆搅拌器和出料阀组成。物科在外层螺带搅拌器的作用下沿轴盘旋、提升，而内层反向螺杆搅拌器将物料沿轴盘旋下推，完成混合动作。
双螺旋锥形混合机由于该设备混合部分结构为力臂长、作用力小的特点，适合于粘度在200000Cp以内的油漆、涂料、胶粘剂等高粘度流体的混合或反应。尤其适合于高含固量非牛顿流体的混合。
双螺旋混合机的公转和 自转向结合的搅拌方式使物料在锥体内产生以下4种运动，多种运动相互影响，达到均匀混合的目的：
1，混合机两根非对称搅拌桨沿着筒体内部壁公转，搅动物料沿筒体锥型内壁作圆周运动。
2，搅拌桨螺旋自转使物料自锥型筒体底部沿搅拌桨向上提升，到筒体中上部。
3，两根搅拌桨的公 转、自转复合运动使一部分物料被吸引到螺旋圆柱面内同时受螺旋自转的离心力作用使螺旋圆柱面内的一部分物料向锥体径向推送。
4，上升的物料受自身重力作用下降 。四种运动在混合机内产生对流、剪切 、扩散、从而达到快速均匀混合的目的。
双螺旋锥形混合机两个不对称螺旋的快速旋转将物料向上托起，形成两个不对称的螺柱形物料流沿筒壁自下而上流动。旋转臂带动螺杆的回转运动，使螺杆外的物料不同程度地进入螺柱的包络，一部分物料被交错提升，另一部分物料被甩出螺柱，从而实现物料在整个圆周方向上的不断更新和扩散。上面提到的两种物质汇聚到中央空腔形成向下的物质流，补充底部的空腔，从而形成对流循环。
双螺旋锥形混合机结构
双螺旋锥形混合机主要由变速器、螺杆、气缸、气缸盖、出料阀和喷液装置组成。
1.传动部分:旋转电机和公转电机的运动通过蜗杆、蜗轮(摆线针轮减速器)和齿轮调整到合理的速度，然后传递给螺杆，使螺杆实现自转和公转。
2.螺旋部分:当圆筒内两个不对称排列的悬臂螺旋从行星上绕行星运动时，物料大范围翻转，使物料快速均匀混合。
3.圆筒:圆筒为锥形结构，用于运载物料。
4.气缸盖:气缸盖支撑着整个传动部分，传动部分通过螺栓固定在气缸盖上。气缸盖上有几个孔，用于进料、观察、清洁和维护。
5.卸料阀:卸料阀安装在气缸底部，用于控制物料的流出和排出。排放阀可分为手动和电动两种模式。
6.喷液装置:喷液装置由旋转接头和喷液组件组成。喷液组件用于固定配电箱的下端盖，并由旋转臂带动一起运行。旋转接头盒的喷液组件活动连接，使得旋转接头可以固定在管道上。
双螺旋锥形混合机参数
|
型号 |
DSH-0.3c DSH-0.3p |
DSH-0.5c DSH-0.5p |
DSH-1c DSH-1p |
DSH-1.5c DSH-1.5p |
DSH-2c DSH-2p |
DSH-3c DSH-3p |
DSH-4c DSH-4p |
DSH-6c DSH-6p |
DSH-8c DSH-8p |
DSH-10c DSH-10p |
DSH-12c |
DSH-15c |
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全容积m3 |
0.3 |
0.5 |
1 |
1.5 |
2 |
3 |
4 |
6 |
8 |
10 |
12 |
15 |
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装载系数 |
0.6 |
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产量t/h |
0.3-1 |
0.5-1.5 |
2-2.5 |
2-4 |
2.5-5 |
3.5-8 |
5-10 |
7.5-15 |
10-12 |
12-25 |
15-30 |
18-35 |
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|
总功率kw |
A |
3.55 |
3.55 |
4.55 |
4.75 |
6.05 |
8.05 |
12.5 |
16.5 |
20 |
20 |
23.5 |
34 |
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|
B |
2.2 |
3 |
4 |
5.5 |
5.5 |
7.5 |
11 |
15 |
18.5 |
18.5 |
22 |
34 |
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物料粒度（目） |
20-450 |
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混合均匀度 |
相对偏差<1.5％ |
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公 转 |
2 |
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|
自 转 |
A |
143 |
57 |
57 |
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|
B |
143 |
57 |
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|
直径mm |
930 |
1130 |
1500 |
1633 |
1830 |
2040 |
2250 |
2548 |
2780 |
3018 |
3208 |
3442 |
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重量kg |
550 |
600 |
1200 |
1350 |
1500 |
2300 |
2520 |
3160 |
3600 |
3950 |
4150 |
5000 |
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双螺旋锥形混合机可广泛用于化工、化肥、染料、冶金、矿山、食品、味精、饲料等行业的固一液(即粉体与粉体)混合、固一液(即粉体内添加液体)混合。双螺旋锥形混合机对混合物适应性强;对热敏性物料不会产生过热现象;对颗粒物料不会压馈和磨碎;对比重悬殊和粒度不同的物料组成的混合不会发生分层离析现象;对粗粒、细粒和超细粉等各种颗粒、限位或片状物料的混合也有较好的适应性。
