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螺杆空压机在运行中都有哪些需要维修检查和注意的地方呢？今天就来简单聊一下。
1、检查各种电器仪表的指示是否正常。
2、听一听机器各部分的工作声音有没有变化。
3、检查各部件的温度有没有超过规定值。
4、检查润滑油的油位是否正常，另外，运行过程中请勿触摸旋转部件。
5、更换油气分离器时，要注意静电释放，将内金属网与油桶外壳连接起来，防止静电积聚引发危险。另外，要注意避免不相关的物品掉入油桶，影响到空压机的平稳运行。
6、长时间空载运行超过设定时间，空压机就会自动停机。这个时候，切记，坚决不允许任何人员进行检查或维护工作，因为空压机会随时恢复运行。对于带有独立风机的机组，风机的运行和停止是自动控制的，不得触摸风机，以免引发危险。另外，机械检查前，必须要先切断电源。
目前，两级压缩螺杆空压机在全国各地均有运用分布，主要应用于低压输送、纺织产业生产 、菌体培养等行业，本次重点纺织产业生产，纺织产业集中、规模庞大，对压缩空气需求旺盛。两级压缩螺杆空压机相比较单级螺杆空压机更加节能、省电，要想更好的发挥这类空压机的稳定节能效果，就要加强机器日常使用计划、维护、保养、管理，及时发现隐患并有效处理机器故障，进而延长空压机的有效使用寿命，争取为企业创造ZHUI大的经济效益。
下面结合兰沃普多年的售后现场工作经验，对两级压缩螺杆空压机的维护情况分享如下：
做好开机前的准备 开机前先完成后处理设备准备，检查冷干机冷媒压力是否正常，确认冷干机启动工作是否正常，吸干机启动工作是否正常，储气罐及各个过滤器底部排水是否能正常。然后打开储气罐、冷干机、吸干机、过滤器等部件与空压机之间的球阀，确保压缩空气后处理主管路系统可以顺畅通气。
紧接着做好空压机检查准备工作，查看机器油位是否正常，有无漏油，机组周围是否有障碍物。如果是水冷机器要先打开冷却水阀门，打开冷却水泵，并确认冷却水入口压力正常（一般在0.2-0.4公斤），然后送电确保机组具备启动条件，再启动。如果停机较久，油路系统的润滑油一部分会流入油分桶，z好点启动数次后再开机，避免引起不必要的故障（如高温、过载等跳机）。
控制好机器运行温度、排气压力，并做好日常管理记录
机器运行温度控制在75-90℃之间，不宜太低，因为温度太低不利于压缩空气里面的水分及时蒸发排出，过多的水在润滑油系统里积存会降低润滑油的品质，破坏油分滤材结构，进而对机器稳定运行产生隐患；温度太高也不利于润滑油的使用，进而对其它部件产生不良的连锁反应，影响机器使用。
机器的排气压力最好结合用户用气量，在厂家人员指导下设定，这样才能做到用气效果好，能耗又不高。
机器日常管理：机器开机运行后，用户现场人员检查机器油位、运行温度、排气压力，留意机器震动噪音、有无漏气漏油现象，测量电机电压、电流；每天早上排放储气罐、疏水器及后处理冷干机、过滤器、吸干机等部件的冷凝水，并观察冷凝水的排放情况（对寒冷天气的情况应该在停机的时候就把储气罐、过滤器等部件的水都放干净，避免一些部件冻破裂）；勤吹扫冷却器、机身、空滤，保持机房环境的整洁，定期给电机添加润滑脂。记录：每一台机器对应一本台帐，做好螺杆空压机、冷干机和吸干机保养、运行、维修记录。
