1、工人将25KG袋装活性炭开包后采用真空上料机抽吸入料仓；也可以通过料仓顶部投料口，人工直接把活性炭倒入料仓，同时随着料仓盖的开启，连接料仓的除尘器自动开启，使得料仓内呈现负压，空气夹带粉尘大量流入料仓，防止粉尘外溢，确保工人操作环境清洁。
2、随着给料机从料仓向炭浆池定量卸料，料仓内粉炭面持续降低，此时，仓壁振打器通过持续的振打，促进炭粉下滑，防止料仓斜壁上积炭。（厂房内安装起重设备，可采用500kg的吨包活性炭，可减少了工人拆包量，效率更高）
3、在给料机从料仓向一级炭浆池定量卸料的同时，进水装置也向炭浆池内进水，经过搅拌成浆料后进入二级炭浆池，同时去除了可能混杂在其中的杂质，防止炭浆泵和管道的堵塞。4、装置采用PLC全自动控制，具有直观的人机界面，参数方便修改，控制面板上能显示系统单体部件的工作状态或参数，包括储料斗、给料机、搅拌机、低液位。
5、当原水水量变化时可通过对给料机运行频率的改变来调整粉末活性碳的投加量。设备也可以按照设定的投加浓度（人工输入设定）实现自动投加。
6、全自动，工人操作量很少，系统方便校正。
