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空压机的维护保养方式有哪些，维护保养空压机，必须搞好基本维护保养和重点部位维护保养，当碰到断输油泵失效，气体压为不够，热管散热器阻塞等难题时，要立即找到常见故障缘故，处理常见故障难题。下面就和我一起来瞧瞧吧。
一、基本维护保养 1.空压机制冷润滑脂的拆换時间在于应用自然环境.环境湿度.浮尘和空气中是不是有酸碱度气体。新购买的空压机初次运作500钟头须拆换新油，之后按一切正常换机油周期时间每4000钟头更新一次，年运作不够4000钟头的设备应每一年拆换一次。
2.机滤油器在次开机启动300-500钟头务必拆换，第二次在应用2000钟头拆换，之后则按一切正常時间每2000钟头拆换。
3.在设备每运作2000钟头上下须查验传动带的松紧，假如传动带偏软，须调节，直到传动带张紧才行；为了更好地维护传动带，在所有流程中需避免传动带因受到环境污染而损毁。
二、重点部位维护保养 1.进气口空过滤芯
空压机的空气滤芯是滤掉气体浮尘污垢的核心部件，因绝大多数空压机內部空隙只容许15u之内的颗粒物过滤出来。假如空过滤芯阻塞损坏，很多超过15u的细颗粒物进到空压机汽车内循环，不但大大缩短机油滤芯.油细分离出来芯的使用期限，还会继续造成很多细颗粒物直接进入滚动轴承腔，加快滚动轴承损坏使电机转子间距扩大，缩小高效率减少，乃至造成电机转子咬死。
空过滤芯是每周维护保养一次，维护保养时扭开旋盖螺帽，取下空过滤芯，用0.2-0.4Mpa的空气压缩，从空过滤芯内壁向外吹除在空过滤芯外表层的浮尘颗粒物，用洁净的毛巾将空气滤芯壳内腔上的脏物擦干净。回装空过滤芯时，要留意空过滤芯前面部的密封环要与空气滤芯壳内内孔迎合严实。
2.机滤油器
禁止超限期运用机油滤芯，不然因为过滤芯阻塞比较严重，压力差超出进气阀承担界线，进气阀会自动开启，很多脏物.颗粒物会立即造成油开启挤出机螺杆服务器内，导致严重危害，提议每1500-2000钟头拆换新过滤芯。
3.油细分离设备
油细分离设备是将挤出机螺杆润滑脂与空气压缩分离出来的构件，一切正常运作下，油细分离设备的使用期限在3000钟头上下，但润滑脂的质量及气体的过滤精密度对其使用寿命有很大的危害。油细分离设备在注销或是前后左右压差超出0.12Mpa后务必给予拆换。不然会导致电动机负载，油细分离设备损坏跑油。
4.冷却塔清理
空压机每运作2000h上下，为消除排热表层尘土，需将风机支撑架上的冷却塔吹扫堵盖开启，用吹尘清洁器对冷却塔开展吹扫，直到排热表层尘土吹扫整洁。尚若排热表层污渍比较严重，无法吹扫整洁，可将冷却塔卸掉，倒出冷却塔内的油，并将四个进出口贸易封闭式以避免脏物进到，随后用空气压缩吹除双面的尘土或自来水清洗。
5.排出凝结水
空气中的水份很有可能会在油气分离器罐里凝固，特别是在潮湿天气，因而每过一段时间应排出掉凝结水。要留意应在设备关机.油气分离器罐里无工作压力.充足制冷.凝结水获得充足沉积后开展。
