双螺旋混合机工作原理
双螺旋混合机筒内两只非对称螺旋自转将物料向上提升，转臂慢速公转运动;使螺旋外的物料，不同程度进入螺柱，从而达到全圆周方位物料的不断更新扩散，被提到上部的两股物料再向中心凹穴汇合，形成一股向下的物料流，补充了底部的空缺，从而形成对流循环的三重混合效果;标准型锥形螺旋混合机有两根搅拌螺旋，实际应用中根据设备规格大小可以采用单(一根长螺旋)、双(长短各一两根不对称螺旋)、三(两短一长对称布置)根螺旋:理论上搅拌
螺旋越多 温合效里越好·设备一般采用梅花状“错位阀” 此阀与长螺旋底部贴合竖密 有效减小温合死角 驱动形式有手动和气动可选:根据用户需要，也可加装蝶阀、球阀、星形卸料器、边出料等。山东龙兴化工机械集团王经理135--531--37--283.
双螺旋混合器桶中的两个不对称螺旋旋转以将材料向上提升，旋转臂缓慢旋转以使螺旋外的材料以不同程度进入螺柱，以实现材料在整个圆周方向上的连续更新和扩散。提升到上部的两种物质汇聚到中心空腔，形成向下的物质流，补充了底部的空位，形成对流循环的三重混合效应；标准锥形螺旋混合器有两个混合螺杆。在实际应用中，根据设备的尺寸，它可以是（一个长螺钉）、两个（每个长度上一个或两个不对称螺钉）和三个（两个短螺钉和一个长对称排列）。理论上，混合螺杆越多，温度效果越好。设备一般采用梅花错位阀。该阀门与长螺杆底部紧密连接，可有效降低温度关闭死角。驱动模式为手动和气动。根据用户需要，还可安装蝶阀、球阀、星形卸料器和侧卸料器。
双螺旋混合机的维护
安装与维护:机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作,它应与极其的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查.机器的维护。轴承担角机器的全部鱼荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它自接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好。新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查。注意机器各部位的工作是否正常。注意检查易磨损件的磨损程度,随时注意更换被磨损的零件。放活动装置的底架平面,应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故。轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除。
安装和维护：机器的维护是一项极其重要的定期工作，应与极端操作和维护密切配合，并应由专职人员进行检查。轴承角机的所有鱼负载，所以良好的润滑和轴承寿命有很大的关系。它影响机器本身的使用寿命和运行速度，因此要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好。新安装的轮胎很容易松开，必须经常检查。注意机器各部件是否正常工作。注意检查易磨损部件的磨损程度，并随时更换磨损部件。在可移动装置的底架平面上，应清除灰尘和其他物体，以防止当机器遇到不易碎材料时，可移动轴承在底架上移动，从而导致严重事故。如果轴承油温升高，应立即停机检查原因并排除。
双螺旋混合机放料阀
该设备配备错位阀的放料阀，该阀构造简易，不占空问，放料孔大小可自由操纵，操作简单，物料可以放净，而且可以方便地清洗，故有益于洗清和维修设备。出料阀安装在筒体底部，用于控制物料流出及放料。该出料阀可分手动和机动两种形式。
设备配有错位阀的排放阀。该阀结构简单，不占用空间，排放孔大小可自由控制，操作简单，物料可排放，清洗方便，有利于设备的清洗和维护。排放阀安装在气缸底部，以控制物料流出和排放。排放阀可分为两种形式，即动态和机械。
双螺旋混合机喷液装置
双螺旋混合机喷液装置由旋转接头和喷液部件组成，喷液部件用法固定分配箱下端盖上，由转臂带动一起运转，旋转接头和喷液部件为活动连接，以便旋转接头固定地管道上。
双螺杆混合器的液体喷射装置由旋转接头和液体喷射部件组成。液体喷射部件固定在配电箱的下端盖上，并由旋转臂驱动一起工作。旋转接头和液体喷射部件可移动地连接，使得旋转接头固定在管道上。
2000L双螺旋混合机
配5.5千瓦双输出减速机，设备总高度约3.5米，锥形筒体板厚4毫米，必要时可以增加板厚或焊接加强筋。两支搅拌桨自转转速63转/分钟，公转转速3转/分钟。设备自重约1.5吨。
