|
型号 |
WH-0.05 |
WH-0.2 |
WH-0.5 |
WH-1 |
WH-2 |
WH-4 |
WH-5 |
WH-6 |
WH-8 |
WH-10 |
|
生产能力(kg/time) |
|
95 |
190 |
380 |
720 |
1400 |
2400 |
2880 |
3840 |
4800 |
|
全容积(m3) |
0.05 |
0.2 |
0.5 |
1 |
2 |
4 |
5 |
6 |
8 |
10 |
|
装载系数 |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
3000 |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
|
疏松密度 |
-0.8 |
-0.8 |
-0.8 |
-0.8 |
-0.8 |
-0.8 |
-0.8 |
-0.8 |
-0.8 |
-0.8 |
|
物料粒度(目) |
20-250 |
20-250 |
20-250 |
20-250 |
20-250 |
20-250 |
20-250 |
20-250 |
20-250 |
20-250 |
|
电机功率(kw) |
1.5 |
2.2 |
3 |
4 |
5.5 |
11 |
15 |
18.5 |
18.5 |
22 |
|
混合时间(min) |
6-10 |
6-10 |
6-10 |
8-10 |
8-10 |
8-10 |
8-10 |
8-10 |
8-10 |
8-10 |
|
外形尺寸(mm) |
Ø610* |
Ø890* |
Ø1160* |
Ø1450* |
Ø1850* |
Ø2260* |
Ø2578* |
Ø2710* |
Ø2950* |
Ø3168* |
|
重量(kg) |
200 |
600 |
800 |
1200 |
1800 |
2500 |
3400 |
3550 |
3700 |
3950 |
双螺旋混合机参数：
双螺旋锥形混合机
由螺旋的公、自转使物料在锥体内产生复合运动，主要产生四种运动形式：螺旋沿壁公转，使物料沿锥壁作圆周运动；螺旋自转使物料自锥底沿螺旋而上升；螺旋的公、自转复合运动使一部分物料被螺旋圆柱面内，同时受螺旋自转 的离心力作用使螺旋圆柱面内的一部分物料向锥体径向排放；上升的物料受自身重力作用下降。四种运动在混合机内产生对流、剪切、扩散，从而达到快速均布混合的目的。135--531--37--283王经理。
双螺旋锥形混合机按用户要求可做单螺旋、双螺旋、三螺旋。可加装飞刀，喷淋雾化装配，满足特殊工艺要求。出料阀有手动，气动两种方式。特殊物料可加大电机功率（加重型）。
双螺旋锥形混合机应用于化工、医药、农药、染料、石油、冶金、建材等粉体（固-固），粉体与液体（固-液），液体与液体（液-液）混合、反应、干燥、冷却。
双螺旋混合机搅拌部件根据不同的物料，可选用中间正向或反向螺旋和外层连续或断开螺带组成搅拌组件。应用范围此种混合机通过不同的搅拌件组合，可用于粘稠浆料和固体粉末的混合，筒体内没有传动件，无需密封和润滑，所以特别适用于制药、食品、电池等对杂质控制严格的行业。冷却加热可在混合机筒体外增加夹套，通过向夹套内注入冷热介质来实现对物料的冷却或加热；冷却一般导入工业用水，加热可通入蒸汽或电加热导热油。投料方式在小规模生产场合，可将筒盖做成全开式，以便于用户人工投料和对设备内部进行清理。
双螺旋混合机出料方式鉴于锥形螺带混合机的混合特性，亦适用于流状物料的混合，常应用于染料、 的混合搅拌，此环境需将出料阀改为蝶阀或球阀。自加热方式在要求自加热时，一般采取在注满导热油的夹套底部插入加热电热耦，可满足低热度加热要求，有条件的用户可采用外部加热好导热油，再将热油泵入夹套的方式，可保证物料受热均匀。
