之前球团粘合剂生球落下强度和粒度合格率低的原因
1、各地精粉质量不一，堆放困难，配料工序就带来了困难，只能随进随吃，造成造球波动。
2、膨润土质量波动大，经常会有反应膨润土质量指标的变化。
3、精粉理化性能指标低，粒度较粗，含杂质较多，品味低，FeO含量高。
4、操作技术的参差不齐，不能技术准确的判断。
针对以上，石罗克球团粘合剂采取的主要措施
a、优化原料结构，针对精粉厂家多的实际情况，粘合剂，新建一个精粉料场，对精粉实行分点堆放，优化配矿。
b、球团原料具有一定的粒度和合适的粒度来组成，适合的水分，均匀良好的化学成分，是生产球团矿的重要保证。与烧结不同，矿粉粘合剂，球团矿的强度主要来自于三氧化二铁的再结晶和固结。因此，用于球团生产的铁精矿品味应尽可能提高，而氧化铁含量尽可能低，以降低膨润土用量，添复合型球团粘结剂的用量。铁精矿要有一定的细度，这是保证造球过程顺利进行的基本条件。一般来说，粒度越细，矿粉的比表面积越大，颗粒表面间的分子作用力也越大，有利于成球。
c、根据原料结构的变化，节能环保降耗，对造球盘倾角和转速做出适当调整，且具体问题具体分析，根据原料研发生产为合适的球团粘合剂也是当下情况非常必要的，以达到资源利用化。