产品简介
Sikafloor®
-264 是双组份的彩色的环氧材料.因为它的低粘性,它可以施工成自流平涂
层,纹理涂层,密封剂及撒播层.
用途
滚涂纹理涂层，此自流平砂浆地面适用于混凝土及水泥找平上,适用于中度交通
区域,如仓库,装配车间,生产厂房,车库及装卸坡道等..
撒播体系的密封层，例如多用途储存及地下停车场，飞机维修库和湿加工区域，
例如：饮料工业，食品工业。
优点
符合标准 GB/T 22374-2008
优秀的抗化学性及抗机械损伤性.
易施工.
经济.
防潮
无溶剂
致密的半亮光型地面.
防滑
产品数据
组成
表观
/颜色
树脂- A 组份:彩色，液体.
固化剂- B 组份:透明，液体.
标准色: RAL 1001, 1023, 5012, 6021, 7001, 7030, 7032, 7035, 7040, 7042, 7044,
7047.
及其他要求的颜色
因为有些光亮的颜色有渐暗性,如黄色,橙色.在阳光直射下, 它们的颜色可能会变暗淡
和褪色,但这并不影响材料本身的性质和功能..
包装
A 组份: 20.54 公斤/桶
B 组份: 5.46 公斤/桶
储存
储存条件
/质保
在+5°C 到 +30°C 干燥的条件下,包装保证密封,不被开启等良好储存条件下,产品质量
保证期为生产期后的两年.
Construction2
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Sikafloor®
-264
技术指标
化学成份
环氧树脂
密度
A 组份: ~1.60 公斤/升
B 组份: ~1.00 公斤/升
GB 6750
混合后: ~ 1.4 公斤/升 所有以上密度指标是在 +23°C 的环境中测试.
固体含量
~ 100% (体积) / ~ 100% (重量)
物理
性能
抗压强度
树脂: ~ 60 N/mm² (28 天 / +23°C)
GB/T 17671
抗折强度
树脂: ~ 30 N/mm² (28 天 / +23°C)
GB/T 17671
粘接强度 > 1.5 N/mm² (混凝土破坏)
JC/T 907
肖氏硬度 76 (7 天 / +23°C)
GB/T 2411
耐磨度
70mg(CS 10/1000/1000)8 天/+23°C) (DIN 53 109 (Taber Abrader Test)
抵抗性能
抗化学性
抵抗多种化学溶液,具体指标请参阅抗化学腐蚀表..
暴露期
干热
长期
+50°C
短期(最长 7 天)
+80°C
短期(最长 12 小时)
+100°C
耐热性
短期是指温度大于 +80°C,并且只是偶尔,例如高温冲洗等.
*不能同时暴露于化学及机械的作用.
系统信息
系统构成
薄涂(滚筒施工):
底涂: 1 x Sikafloor®
-161
面层: 2 x Sikafloor®
-264
备注:在轻度暴露和普通吸收性的混凝土基层上可以不施工 Sikafloor®
-161 底涂.
纹理状表面:
底涂: 1 x Sikafloor®
-161
第一遍面层: 1 x Sikafloor®
-264
第二遍面层: 1 x Sikafloor®
-264 和 Extender T 的混合物
备注:在轻度暴露和普通吸收性的混凝土基层上可以不施工 Sikafloor®
-161 底涂.
1.0 mm 厚自流平系统:
底涂: 1 x Sikafloor®
-161
面层: 1 x Sikafloor®
-264 + 石英砂 (Sikadur®
505 Q)
2-4 mm 厚中间撒播层系统:
底涂*: 1 x Sikafloor®
-161
底层: 1 x Sikafloor®
-161 +石英砂石英砂(Sikadur®
505 Q)
撒播层:
可选择(若做为防滑表面)
石英砂(0.4 - 0.7 mm)
封闭层: 1 x Sikafloor®
-264
撒播体系，约 4 mm:
底涂*: 1 x Sikafloor®
-161
中间层: 1 x Sikafloor®
-263 SL +石英砂 (Sikadur 505 Q)
撒薄层:
撒播石英砂 (0.4 - 0.7 mm)
面层: 1 x Sikafloor®
-264
*备注:对于一般吸收性混凝土基面且非暴露情况下，可不使用 Sikafloor®
-161。3
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Sikafloor®
-264
5mm 厚砂浆系统:
底涂*: 1 x Sikafloor®
-161 混和 Extender T
砂浆层: 1 x Sikafloor®
-161 +不同级配的石英砂
封闭层: 1 x Sikafloor®
-264
* 参阅 Sikafloor-161 产品说明书.
施工细节
涂层系统
产品
用量
底涂 Sikafloor®
-161 0.35 - 0.55 kg/m²
找平层(可选择) Sikafloor®
-161 找平砂浆
参阅 Sikafloor®
-161 产品技术说明
书
薄涂(滚桶施工)
2 x Sikafloor®
-264
0.25 - 0.3 kg/m² 每层
波纹状表面
(0.5 mm 厚)
第一层 Sikafloor®
-264
第二层 Sikafloor®
-264
+ Extender T
0.4 - 0.5 kg/m²
0.5 - 0.8 kg/m²
1.5 - 2% Extender T（重量比例)
自流平系统
(1.0 mm 厚 )
1 份 Sikafloor®
-264
0.4 份石英砂(Sikadur®
505 Q)
1.65 kg/m²混合物 (1.18 kg/m² 树
脂+ 0.47 kg/m²石英砂)细齿刮板施
工
中间有撒播层的系统
(2.0 mm 厚)
1 份 Sikafloor®
-161
1.1 份石英砂 (Sikadur®
505 Q)
+选择使用的抛砂,石英砂 0.4 -
0.7 mm
+ 封闭层 Sikafloor®
-264
1.0 kg/m²
1.0 kg/m²
~ 4.0 kg/m²
~ 0.7 kg/m²
撒播体系
(层厚 ~ 4.0 mm)
1 pbw Sikafloor®
-263 SL
0.8-1 pbw 石英砂 (Sikadur®
505 Q) + 撒播石英砂 0.4 -0.7
mm
+ 密封层 Sikafloor®
-264
2.0 kg/m²
2.0 kg/m²
~ 4.0 kg/m²
~ 0.7 kg/m²
黏接层:
1 份 Sikafloor®
-161
0.02 份 Extender T
0.4 kg/m² 混合物
+Extender T
砂浆层:
1 份 Sikafloor®
-161
~ 8 份砂的混合物:
33 份砂 0.1 - 0.5 mm
33 份砂 0.4 - 0.7 mm
33 份砂 0.7 - 1.2 mm
~ 10 kg/m² 混合物
(1.11 kg/m²树脂 + 8.89 kg/m²砂)
砂浆层
(5.0 mm 厚)
封闭剂
1-2x Sikafloor®
-264
~ 0.4 kg/m2 每层
用量
以上为理论数据,不包括在实际使用环境下由于表面多孔,表面轮廓,水平偏差等原因造
成的额外材料用量.
基面条件
基层混凝土需要有足够强度(抗压强度至少 25 N/mm2
抗拉强度至少 1.5 N/mm2
.
表面必须平整, 清洁,密实,干燥,且没有松动颗粒.表面干净,没有污垢,油脂等等。
若对表面基层不确定,请先做必要小样测试.
基层处理
须用机械方法如喷砂或打磨(等方式彻底清除强度不够的水泥浮浆和油污.直到获得表
面强度和粗糙度良好的基层(纵断开放的纹理状表面).
松软的混凝土必须被去除,混凝土表面酥松的空洞,气孔必须完全暴露出来.
修补及填充混凝土表面的空洞/气孔应使用合适的西卡专用系统 Sikafloor®
, SikaDur®
及 SikaGard®
.
混凝土基层的处理,找平是为了获得平整及美观的表面..
较难处理的凸点建议用打磨的方式.
所有灰尘,松动的浮浆必须在施工前被完全去除,可以用钢刷和真空吸尘. 4
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Sikafloor®
-264
施工条件及限制
基层温度
+10°C 到 +30°C
周围环境
温度
+10°C 到 +30°C
基层湿度
基面含水率≤4%
测试方法: Sika-Tramex 法或 CM-测试方法.
湿气无上升,符合 ASTM 标准(聚乙烯板法)
相
相相
相对
对对
对空气湿度
空气湿度
最高 80% 相对湿度
露点
当心冷凝!
基层及未固化地面必须比露点温度高 3°C,以降低地面涂层出现冷凝或发花的风险.
施工指导
混合
树脂 A : 固化剂 B = 79 :21 (重量比)
搅拌时间
混合之前,首先充分搅动 A 组份(树脂),然后将 B 组份全部加入,连续搅拌两分钟直到获
得均匀的混合物为止.
当 A,B 组份完成混合后,加入 0.1 - 0.3 mm 粒径的石英砂或 Sikafloor®
Filler-1 再搅拌
两分钟直致获得均匀的混合物.
将材料倾倒于另一搅拌容器内,确保充分的均匀搅拌.
避免过度搅拌而带入过多的空气..
搅拌工具
Sikafloor®
-264 须使用(300 - 400 rpm)转速的电动搅拌器及其他相适宜的搅拌工具.
施工方法
/工具
施工前,检查并确认基层的含水率和露点.
若基层含水率 > 4% , 需要使用 Sikafloor®
EpoCem® 做为 T.M.B.系统 (暂时性防水薄
膜).
找平:
粗糙的基层表面必须先做找平,因此可以使用 Sikafloor®
-161 找平砂浆 (参阅技术说明
书).
薄涂:
Sikafloor®
-264 做为涂层可以用细毛滚筒.
纹理涂层:
Sikafloor®
-264 用中长的细毛的纹路滚筒.
自流平层:
Sikafloor®
-264 倾到在施工区域,用中等细毛滚筒均匀的涂开,并立即用消泡滚筒向两个
方向涂刷,保证厚度的均一和将多余的空气排出.
薄层自流平:
Sikafloor®
-264 使用细齿刮板 (1 mm 深)将材料刮开后,立即用消泡滚筒向两个方向涂
刷,保证厚度的均一和将多余的空气排出.
封闭剂:
使用滚筒或橡胶滚筒将材料交叉涂开,然后用短毛滚筒修饰.
设备
/工具清洗
工具及设备在使用后立即用 Thinner C 清洗,已经硬化/固化的必须用机械方式去除.
温度
时间
+10°C
~ 50 分钟
+20°C
~ 25 分钟
可使用时间
+30°C
~ 15 分钟5
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Sikafloor®
-264
* 将 Sikafloor®
-264 施工在已完成的 Sikafloor®
-161 上:
基面温度
最短
最长
+10°C 24 小时 3 天
+20°C 12 小时 2 天
+30°C 6 小时 1 天
等待时间
/可覆涂性
以上等待时间并不是精确数据,它会随周围环境的温度,湿度的变化而产生变化.
施工限制备注
Sikafloor®
-264 不能被使用在有明显水汽压力的基层混凝土上.
严格按要求使用底涂.
刚施工完成的 Sikafloor®
-264 必须严禁潮湿,水至少 24 小时以上..
避免污物污染底涂.
在轻微和普通吸收性性的混凝土基层上施工的 Sikafloor®
-161 底涂并不需要做成撒布
系统.
用滚桶施工成波纹状表面效果: 基层和相邻区域必须在施工面层时始终保持彻底干净..
施工工具:
建议使用的工具供应商:
PPW-Polyplan-Werkzeuge 德国股份有限公司,电话: +49 40/5597260,
www.polyplan.com.
自流平面层所使用的锯齿镘刀
例如:大面积刮铲编号:565, 锯齿镘刀 刀片编号:25
波纹状面层所使用的锯齿镘刀
例如:刮铲编号:999 或 777 锯齿镘刀刀片编号:23
不正确的缝处理方式会减少系统的使用寿命. 并可能形成反射裂缝.
为获得最佳的颜色均匀,请确认 Sikafloor®
-264 在每个施工区域使用的材料是同一个批
号生产的.
固化细则
温度
可步行
轻度荷载
完全可以使用
+10°C ~ 30 小时 ~ 5 天 ~ 10 天
+20°C ~ 24 小时 ~ 3 天 ~ 7 天
+30°C ~ 16 小时 ~ 2 天 ~ 5 天
施工后可投入使用的时间
备注:以上时间并不是精确数据,它会随周围环境的温度的变化而产生变化.
清洁和维护
方法
使用本产品时,为保持地面的美观,一定要立即把溢出的物质清除,维护施工完成的
Sikafloor®
-264 地面需要用旋转的软刷子,机械软刷,高压冲洗及真空清洗方式.并使用
适合的清洁剂和蜡.
备注
本技术说明书所有的技术指标均为实验室数据,现实中根据环境的变化,技术性能可能
会有所变化.
当地限制
由于各国对该产品性能的规范有所不同,有关该产品的具体施工领域描述,请咨询当地
的产品技术资料. 6
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Sikafloor®
-264
健康及安全信息
请将符合当地规定的健康和安全信息补充到产品的安全数据表,如有疑问请咨询生态
及安全经理.
保护措施
施工及养护是在密闭的环境中完成,保持空气的流通是必须的.并远离明火包括电焊.
使用安全法则规定的劳保服装,手套,防护眼镜等等.这样有助于安全健康的生产.清洗已
污染的工作服及手套在吃饭前及工作后..
请认真阅读在产品包装的健康,安全准则及建议.
重要提示
残留材料应根据当地规定进行清理,经由当地部门协商后,完全固化的材料可做普通废
料处理.
关于详细的健康与安全以及防范措施,如物理学,毒理学和生态学信息,请参阅产品安全
数据表.