LD-4012电机线圈绝缘浸渍漆
LD-401为低黏度无溶剂环氧树脂绝缘漆，主要解决无溶剂漆黏度大，电机线圈砸间隙小，绝缘漆渗透不到位导致线圈绝缘电阻下降的问题。
一、产品特点
1、黏度低、渗透性好，适合线圈浸渍，滴浸工艺；
2、混合料可操作时间长，能够在较长时间内保持低黏度；
3、本品为无溶剂材料，加温过程中无挥发性溶剂，安全环保；
4、浸漆后的工件抗潮湿、腐蚀、霉菌能力强；
5、导热性好，绝缘漆的热传导能力比空气大得多，更有利于线圈散热；
6、机械强度高，有利于增强绕组整体抗冲击、抗震动的能力。
二、产品用途
用于电机、电器、发电机组、变压器绕组的快干浸渍绝缘处理。
三、性能指标
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项目 |
A |
B |
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外观 |
粘稠胶体 |
透明液体 |
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黏度（25℃cps） |
800-1500 |
40-100 |
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颜色 |
无色透明或淡黄 |
淡黄色或红棕色 |
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抗压强度 |
MPa |
＞60 |
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抗拉强度 |
MPa |
＞30 |
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吸水率 |
25℃% |
<0.03 |
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耐电压 |
kv/mm |
>20 |
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表面电阻系数 |
Ω |
5×1015 |
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体积电阻系数 |
Ωcm |
3×1016 |
注：粘度、颜色、固化时间可以根据使用者要求进行调整
四、使用方法
普通沉浸参考工艺
1、准备工作：将AB组分按配比100:80（重量比）混合均匀，倒入漆缸。
2、预烘：将工件预烘（120℃烘1小时），然后将工件温度降到35℃左右后再浸入漆缸，漆液需没过工件20mm以上。
3、浸漆：工件沉浸时间一般为3～10分钟（视工件大小而定），至无气泡溢出为止。
4、滴漆：将工件吊出滴漆，滴干时间不少于30分钟。
5、固化条件：烘箱温度120℃，烘焙时间1～2小时。
6、在生产过程中必须严格控制漆的粘度，当树脂粘度增高时，必须使用本厂提供的401-X***活性稀释剂调整粘度。
五、注意事项
1、B组分如有结晶，为正常现象，在80℃下预热成均一、透明液体即可。
2、A B组分用完应及时密封，防止吸潮。
3、混合好的AB胶料应一次用完，避免造成浪费。
4、本品属非危险品，但勿入口和眼。
六、包装、存储
1、本品包装规格为A组20KG/桶 B组25kg/桶。
2、阴凉干燥处贮存，贮存期为六个月（25℃下）。
3、储存中应该密封保存，小心泄露。同时应远离火源。