环氧拉挤树脂LD-200
LD-200环氧拉挤树脂是一款环保拉挤树脂，他不仅具有优良的力学性能，还具有良好的绝缘性和耐热性，国家对环保要求越来越严，客户对产品要求越来越高，环氧树脂拉挤将会更宽的应用于市场！
一、 产品特点
1.体系粘度低，能使纤维更好的浸透；
2.可操作时间长，胶液混合后有较长的可使用时间；
3.固化速度快，能较大的提高生产效率，降低生产成本；
4.制品强度高、绝缘性、耐热性好，表面光亮。
二、产品用途
1.电工领域:如高压绝缘子芯棒、高压电缆保护管、绝缘杆等；
2.化工防腐领域：管网支撑杆、网结构，化工挡板等；
3.建筑结构领域：活动房结构、门窗结构等；
4.航空航天领域：飞机和宇宙飞船天线绝缘管，飞机复合材料工字梁。
三、性能指标
产品性能牌号
外观
粘度
含量
密度
凝固点
Pa·S/25℃
%
g/cm
℃
LD-200A
无色透明液体
8.00-11.00
100
1.15±0.05
<-18
LD-200B
浅黄透明液体
<0.044
100
1.01±0.05
<-18
按计量比根据用胶量称取LD-200A：LD-200B=100:（80-100）（重量比），进行充分搅拌混合3-5分钟，有条件可进行真空搅拌脱泡。四、使用方法
固化剂若出现结晶，可加热到40～80℃，即可恢复原状，不影响其原有性能。
将混合好的胶液倒入到浸胶槽（料槽温度20-40℃），将纤维烘干整理好后即可开始浸胶进行拉挤并进行后固化处理。
四、生产工艺介绍
生产设备：
1.料槽部分：一般都采用夹层装置，这样便于利用水浴或者油浴进行加热以保证料槽在生产过程中给胶料保持温度，加热方式以电加热为主。
2.加热部分：一般分为三段，每加热段长度为30cm，三段加热段间隔根据实际情况来确定。
3.引拔部分：采用电动机传动齿轮，使接触棒材的部分紧密咬合，转动，从而将棒材引拔出来，这也是整个生产系统的动力。拉动玻璃纤维从料槽中浸胶，通过加热段，生产为绝缘棒材。
生产工艺：
在实际的生产中，由于各种型材（包括套筒，棒材等）的横截面积不同，每单位长度所使用的胶量也就不同，各种控制参数也就不同，不同横截面积的型材各种参数需要调整，以提高产品质量，提高生产效率。
1.胶料的配置：
A料：LD-200A（100份）
B料：LD-200B（80份-100份）
注：以上各分数为质量份数。分别将A,B两组分搅拌均匀后，将A,B混合在一起再搅拌均匀后迅速到入料槽中。
2.浸胶：
引出多缕玻璃纤维，然后使之尽量充分的在料槽中浸胶，要做到没有空浸。料槽温度保持在40摄氏度以下。料槽温度高，容易挂胶充分，但是使用时间短。料槽温度低，胶料粘度较高，不容易挂胶充分，使用时间长，这时候就必须控制引拔速度，必须保证玻璃纤维挂胶充分。所以要在使用时间和引拔速度之间找到一个合适的点，以到达预期效果。
3.加热固化：
一般分为三段固化进行引拔生产，如下所示：
|
|
加热长度 |
加热温度 |
|
一段加热： |
30cm |
80℃－100℃ |
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二段加热： |
30cm |
120℃－150℃ |
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三段加热： |
30cm |
160℃－180℃ |
五、注意事项
1、环氧拉挤LD-200B易吸湿，用后应及时将盖盖好，应避免在高潮湿条件下进行配胶与拉挤作业操作，为保证拉挤制品的一致性建议对生产场地安装除湿空调设备。
2、每次配胶宜少配，必须保证每次配胶计量的准确性；请在尽可能较短时间内将所配胶用完，并适时向胶槽补充新胶液，如停车时间长，应将胶液清理干净，超过可使用期可导致粘度太大或凝胶影响纤维浸润效果。
3、不小心粘附于皮肤与衣物应及时用酒精清洗。
六、产品包装储存
1、A料：20kg/桶 B料：25公斤/桶
2、储存注意事项：
贮运过程中注意密闭、防潮。
本品稳定室温下贮存6个月不变质。