LD-158A/B湿法成型团状模塑料用环氧树脂胶
利鼎环氧树脂模压料LD-158为湿法成型玻璃钢用原料,其突出特点为成本低,操作方便,纤维加入量高,其制品不但强度高,而且各个方向上强度均衡,没有力学薄弱点,避免了层压料成型的制品层与层之间强度较低的缺点。同时,用环氧树脂模压料生产玻璃钢制品生产,是干法层压成型的几倍到几十倍,其脱模速度高达几分钟至十几分钟,较低了生产成本。
一、产品特点
1.纤维加入量高,强度极高。
2.制品各个方向上强度均衡。
3.生产,使用方便,成本低。
二、产品主要技术指标
弯曲强度MPa |
500-550 |
弯曲弹性模量GPa |
20-28 |
拉伸强度MPa |
30-40 |
拉伸模量MPa |
1300-1500 |
断裂伸长% |
2-3 |
冲击强度KJ/m2 |
11-15 |
Tg温度℃(DSC法) |
200-220 |
体积电阻Ω.cm |
3-5×1015 |
表面电阻Ω |
1-3×1016 |
击穿电压KV/mm |
23-26 |
三、固化条件
加温固化:170℃x5-10min(可根据实际情况做相应调整)
四、操作工艺
1、预混:将LD-158湿法成型团状模塑料用环氧树脂胶按比例(重量比)混合混匀,加入预混机中,将玻璃纤维切割成30~50mm的短切纤维,经蓬松后在捏合机中与树脂胶液充分捏合至树脂完全浸润玻璃纤维。
2、加料:按照需要往模具内加入规定量的材料。
3、闭模:加料完成后可使阳模和阴模相闭合。
4、排气:在模腔内反应至适当时间后,卸压松模排气。
5、固化:固化是在模压温度下保持一段时间,使树脂的缩聚反应达到要求的交联程度,使制品具有所要求的物理机械性能为准。一般30秒至数分钟不等,多数不超过30分钟。过长或过短的固化时间对制品的性能都有影响。
6、脱模:脱模通常是靠顶出杆来完成的。带有成型杆或者某些嵌件的制品应先用***工具将成型杆等拧脱,然后进行脱模。
7、模具吹洗:脱模后,通常用压缩空气吹洗模腔和模具的模面,如果模具上的固着物较紧,还可用铜刀或铜刷清理,或者可用抛光剂刷等。
8、后处理:为了进一步提高制品的质量,制品脱模后也常在较高温度下进行后处理。后处理能使固化更加的完全;同时减少或消除制品的内应力,有利于提高制品的电性能及强度。
五、包装运输储存
每件净重20kg,产品为非危险品,但可燃,运输储存应远离火源,隔绝热源。产品正常储存期为6个月,超过储存期,经检验合格仍可使用。