洗砂厂用水量大，一般在选择絮凝压滤的时候都选择带式机或者板框机，但是有客户咨询使用带式机出现跑泥现象，希望能给寻找一下原因，下面鸿畅化工就为您总结了使用带式机跑泥的原因。
一般在进行上机之前我们都要进行选型，因为聚丙烯酰胺型号众多，洗砂长污水杂质不同，使用机器不同等因素，在使用聚丙烯酰胺之前要进行小试选型，一般选择絮团大，絮团紧实的药剂来进行上机。但是还会出现小试效果好，但是上机效果不好的情况，我们一起来看看有哪些原因。
1、聚丙烯酰胺选型问题，聚丙烯酰胺选型不当效果不好，不能形成大絮团矾花或矾花不够紧实。
2、压滤机速度过快，脱水力度不够；污水流速过大但是加药量太少。
3、进泥量过快，药剂与污泥没有充分混合，或混合时间较短；药剂还没来得及充分反应。
4、加药过量，药剂粘在压滤机上面，影响其通透性脱水性，空机运行一段时间会有所改善。
5、滤布冲洗不干净，冲洗水压力不够，或者喷头堵塞；
6、聚丙烯酰胺投入到污泥中，由于药剂浓度过大粘性较强，搅拌后不能及时使药剂分散到污泥中发挥作用；
7、冲洗水压力够，但水量不够（冲洗机堵塞）
8、可能滤布规格选择失误，过细跑泥，过大漏泥。
以上就是带式压滤机脱水时跑泥可能存在的原因，是我司根据多年现场经验总结而出，具体原因需要结合现场用排除法一一查找原因。
聚丙烯酰胺品种的选择除了考虑污泥污水来源、性质、成分以及固含量、成本等因素外，如果在污泥脱水领域，还得结合污泥脱水设备和污泥性质，如果是带式压滤机，分子量很高可能会导致滤布堵塞，脱水性差等问题，影响脱水效果；如果用在离心式脱泥机，分子量要求就要高一点，要求产生的絮团能尽量耐剪切，也可以理解为絮团要足够结实，所以要选择分子量较高的产品。