3PE防腐钢管三层结构聚乙烯防腐层(3PE)综合了熔结环氧粉末涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质，将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性，与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显着改善了各自的性能。因此作为埋地管线的外防护层是非常优越的。据有关资料介绍，三层PE可使埋地管道的寿命达到50年，目前，在国际上被认为是zui先进的管道外防腐技术。在我国，丽君三层PE已率先在石油天然气系统得到应用。我国已建成的陕京天然气管道及库鄯输油管道，3PE防腐钢管*近 重点工程西气东输近4000公里管道均采用了三层PE外防腐涂层。在天津市，陕气进津67公里高压管道、
外环线30公里高压天然气管道、陕京线地下储气库122公里管线也是采用的三层PE。它已成为今后管道外防腐层的发展方向!良好的环保性能聚乙烯管材在加工过程中不添加重金属稳定剂，材料 ，是一种绿色环保的管道材料，并且聚乙烯材料本身可回收利用，不会对环境产生污染。良好的阻燃、抗静电性能我公司专门研制开发出了阻燃、抗静电聚乙烯管材，适用于易燃易爆等特定场所。地埋式3PE防腐管性能特点：1、使用寿命长聚管材分子高，具有良好的性与抗老化性，在正常的工作温度与压力状况下，使用寿命可保证50年以上。2、耐腐蚀性聚分子结构性极高，耐天然气、液化气、人工煤气等化学腐蚀，无需二次防腐蚀设备。土壤中存在的化学不会对管材产生任何降解作用。3、良好的柔韧性聚管材是-种高韧性的管材，其断裂伸长率超过500％。聚管材的柔性使得它容易弯曲．工程上可通过改变管道走向的绕过物，在许多，管道的柔性能够管件的用量并安装费用。4、具有优异的抗冲击、抗地震能力聚的低温脆化温度极低，可在-6060÷度范围内使用，对管基不均匀沉降具有非常强的适应能力。
冬季施工时，因材料抗冲击性好，不会发生管材脆裂。、良好的耐磨性试验表明，聚管的耐磨性是钢管的4倍，特别在泥浆输送领域，与钢管相比，聚管具有更好的耐磨性。3PE防腐钢管是指3层结构聚烯烃涂层（MAPEC）外防腐钢管，是国内常用的一种防腐管道。其它还有IPN8710、FBE环氧粉末、环氧煤沥青等防腐方式。3PE防腐一般由3层结构组成： 层环氧粉末（FBE>100um）， 层胶粘剂（AD）170～250um，第三层聚乙烯（PE）1.8～3.7mm实际操作中将三种材料混合融为一体，经过加工使之与钢管牢固结合形成优良的防腐层3PE防腐钢管管道结构： 层环氧粉末（FBE＞100um）， 层胶粘剂（共聚胶）170～250um,第三层聚乙烯（PE）1.8～3.7mm。这三种材料紧密融合在一起，并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。2PE防腐钢管管道：管道二层PE防腐结构,层胶粘剂（AD）,层聚乙烯（PE）,二种材料融为一体,各层厚度同三层PE相同.厚度：1.7-2.5管径范围Φ60～Φ1420执行标准：SY/T0413-2002优点：1、3pe防腐钢管管道具有极高的密封性,长期运行可大大的节约能源，减少成本，保护环境。2、很强的耐腐蚀能力，施工方简有速，使用寿命可达30-50年。3、在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，PE吸水率低（低于0.01％）。4、同时具备环氧强度高，PE吸水性低和热熔胶柔软性好等，有很高的防腐可靠性，无缝钢管3PE防腐3PE防腐钢管: 管道三层PE防腐结构： 层环氧粉末（FBE＞100um）， 层胶粘剂（AD）170～250um,第三层聚乙烯（PE）1.8～3.7mm。三种材料融为一体，并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。管径范围Φ60～Φ14202PE防腐钢管:管道二层PE防腐结构,层胶粘剂（AD）,层聚乙烯（PE）,二种材料融为一体,各层厚度同三层PE相同.3PE防腐（三层聚乙烯）工艺是上世纪90年代后期从国外引进的先进防腐技术，它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层。
3PE防腐技术综合了环氧涂层与挤压聚乙烯两种防腐层的优良性能，将环氧涂层的界面特性和耐化学特性与挤压聚烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显著改善了各自的性能。其特点:机械强度高、耐磨损、耐腐蚀、耐热、耐冷、可应用于150度介质中，在寒冷地带均适应。因此，3PE防腐层是理想的埋地管线外防护层。据权威部门检测，用3PE防腐技术的埋地管道寿命可长达50年。2PE防腐（二层聚乙烯）管道二层PE防腐结构,层胶粘剂（AD）,层聚乙烯（PE）,二种材料融为一体,各层厚度同三层PE相同.由此看出区别在于：3PE防腐多了一个环氧粉末层，而环氧粉末耐腐蚀性能好、力学性能好、抗阴极剥离强，虽然它有表面处理严格、耐候性差、吸水率偏高等优点，但它适用于埋地管道海底管道，包覆层厚度仅为0.3～0.5毫米，使用寿命可达40～50年。
