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东狮牌DSH高硫容抑盐脱硫催化剂
目前湿法脱硫过程中应用的催化剂还是以酞菁钴类催化剂为主,它具有用量小,运行成本低,清塔降阻等诸多优点,但是其副反应较难控制,反应过程中的副盐含量增长较快,当副盐含量积累到一定程度，就要影响脱硫效果,因此需要定期的置换脱硫液才能保持工艺的稳定运行。很多厂家因此配套脱硫废液提盐装置,但是随着市场的变化,目前提取出的副盐也出现滞销,这就给很多厂家带来了新的环保难题。因此，我们考虑从源头上抑制副盐的产生,从根本上解
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2025-02-21 |
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DXY选择性催化氧化法转化H2S新技术
1、技术背景在煤化工领域，低温甲醇洗工艺具有举足轻重的地位。无论是煤的直接液化、间接液化,还是煤气化制取化工产品的工艺装置中，大多要有气体净化工艺，而低温甲醇洗工艺无疑是目前最具竞争实力、成熟的气体净化技术,已被广泛应用于国内外合成氨、合成甲醇和其他羰基合成、城市煤气、工业制氢和天然气脱硫等气体净化装置中。尤其是对煤(水煤浆)或渣(重)油为原料制取合成气的净化，采用此方法则效果更佳。在国内,以煤、渣油为原
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2025-02-21 |
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东狮加压湿法脱硫技术
1、技术介绍利用劣质煤进行煤气化制氢是我国长时期内不会改变的技术路线。在造气技术改造过程中，随着气化压力和煤气中CO2含量的提高，给H2S的脱除带来了很大影响。CO2和H2S同属酸性物质,常规的湿式氧化法脱硫工艺在脱除H2S的同时也脱除了部分CO2，这不仅造成CO2损失，有时还会影响脱硫过程的正常运行。气源中CO2对常规湿式氧化法脱硫过程的主要影响是使吸收液NaHCO3与Na2CO3的当量比上升，溶液PH值下降,吸收H2S的传质系数减小,净
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2025-02-21 |
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高炉煤气精脱硫技术
1、技术背景钢铁冶金领域，高炉炼铁的过程中副产热值低的可燃气体--高炉煤气，高炉煤气量大，回收并利用好高炉煤气具有较高的经济和环保效益；但高炉煤气中含有粉尘、氯、硫等有害物质，必须进行高炉煤气综合净化处理后才能加以利用。现有高炉煤气应用主要是采用重力+袋式除尘去除颗粒物，再经过TRT余压发电后,送往高炉热风炉、轧钢加热炉、煤气发电等分散用户单元作为燃料使用。但高炉煤气中含有的硫、氯等有害物质仍然未加处理。
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2025-02-21 |
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副盐高而置换脱硫液，解决厂家的环保难题
1、技术背景目前湿法脱硫过程中应用的催化剂还是以酞菁钴类催化剂为主，它具有用量小，运行成本低，清塔降阻等诸多优点，但是其副反应较难控制，反应过程中的副盐含量增长较快，当副盐含量积累到一定程度，就要影响脱硫效果，因此需要定期的置换脱硫液才能保持工艺的稳定运行。很多厂家因此配套脱硫废液提盐装置，但是随着市场的变化，目前提取出的副盐也出现滞销，这就给很多厂家带来了新的环保难题。因此，我们考虑从源头上抑制
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2025-02-21 |
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长春东狮：利用劣质煤进行煤气化制氢技术介绍
1、技术介绍利用劣质煤进行煤气化制氢是我国长时期内不会改变的技术路线。在造气技术改造过程中，随着气化压力和煤气中CO2含量的提高，给H2S的脱除带来了很大影响。CO2和H2S同属酸性物质,常规的湿式氧化法脱硫工艺在脱除H2S的同时也脱除了部分CO2，这不仅造成CO2损失，有时还会影响脱硫过程的正常运行。气源中CO2对常规湿式氧化法脱硫过程的主要影响是使吸收液NaHCO3与Na2CO3的当量比上升，溶液PH值下降,吸收H2S的传质系数减小,净
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2025-02-21 |
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焦炉烟气脱硝脱硫一体化技术（气相氧化液相吸收法）
1、技术背景烟气脱硫脱硝技术按工作介质的不同可分为干法和湿法两类，按工作原理有吸收法、吸附法、催化还原法、膜法等之分。以往烟气脱硫与脱硝多为分别处理或分级处理。分级式联合脱硫脱硝工艺是将两种技术串联起来，在不同的反应器中分别实现脱硫脱硝的目标。不论是分别处理还是分级处理都存在工艺流程长，设备台数多，占地面积大，投资运行成本高的问题。烟气中的NOX中有95%为NO，其在水及碱性水溶液中的溶解度很低，很难用常
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2025-02-21 |
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掌握专有技术，解决高硫容抑盐问题
1、技术背景目前湿法脱硫过程中应用的催化剂还是以酞菁钴类催化剂为主，它具有用量小，运行成本低，清塔降阻等诸多优点，但是其副反应较难控制，反应过程中的副盐含量增长较快，当副盐含量积累到一定程度，就要影响脱硫效果，因此需要定期的置换脱硫液才能保持工艺的稳定运行。很多厂家因此配套脱硫废液提盐装置，但是随着市场的变化，目前提取出的副盐也出现滞销，这就给很多厂家带来了新的环保难题。因此，我们考虑从源头上抑制
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2025-02-21 |
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