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东狮加压湿法脱硫技术
1、技术介绍利用劣质煤进行煤气化制氢是我国长时期内不会改变的技术路线。在造气技术改造过程中，随着气化压力和煤气中CO2含量的提高，给H2S的脱除带来了很大影响。CO2和H2S同属酸性物质,常规的湿式氧化法脱硫工艺在脱除H2S的同时也脱除了部分CO2，这不仅造成CO2损失，有时还会影响脱硫过程的正常运行。气源中CO2对常规湿式氧化法脱硫过程的主要影响是使吸收液NaHCO3与Na2CO3的当量比上升，溶液PH值下降,吸收H2S的传质系数减小,净
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2025-04-01 |
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掌握专有技术，解决高硫容抑盐问题
1、技术背景目前湿法脱硫过程中应用的催化剂还是以酞菁钴类催化剂为主，它具有用量小，运行成本低，清塔降阻等诸多优点，但是其副反应较难控制，反应过程中的副盐含量增长较快，当副盐含量积累到一定程度，就要影响脱硫效果，因此需要定期的置换脱硫液才能保持工艺的稳定运行。很多厂家因此配套脱硫废液提盐装置，但是随着市场的变化，目前提取出的副盐也出现滞销，这就给很多厂家带来了新的环保难题。因此，我们考虑从源头上抑制
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2025-04-01 |
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高炉精炼脱硫技术实施方案
1、技术背景钢铁冶金领域，高炉炼铁的过程中副产热值低的可燃气体--高炉，高炉量大，回收并利用好高炉有较高的经济和环保效益；但高炉中含有粉尘、氯、硫等有害物质，必须进行高炉综合净化处理后才能加以利用。现有高炉应用主要是采用重力+袋式除尘去除颗粒物，再经过TRT余压发电后,送往高炉热风炉、轧钢加热炉、发电等分散用户单元作为燃料使用。但高炉中含有的硫、氯等有害物质仍然未加处理。随着国家推进钢铁行业超低排放政策的
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2025-04-01 |
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DSF型脱硫塔专用液体分布器
液体分布器是构成一台填料塔所必不可少的组件，特别对脱硫塔而言,由于反应介质的特殊性,更显得液体分布器的重要性。液体沿填料层向下流动时,有偏向塔壁流动的现象,这种现象称为壁流。壁流将导致填料层内气液分布不均,使传质效率下降。造成填料效率下降的常见原因之一是壁流的形成。即液体沿径向流动到达塔壁后,沿填料端部与塔壁形成的狭小的缝隙向下流动，不能与汽相进行有效的接触。通过在实验室研究和工业实践总结，发现塔壁区域
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2025-04-01 |
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东狮牌888-JDS焦炉气专用脱硫催化剂
近年来,炼焦行业在国内得到迅猛的发展,因此副产的焦炉煤气在化工行业的应用也越来越被重视，这也推动了以焦炉气为原料的后续产品多元化的发展进程。如:以焦炉气为原料来制造、用作城市煤气、用来燃烧发电等等。然而,由于焦炉气成分的特殊性，有害物质多而复杂,因此要想更好的利用焦炉气就必须尽可能地脱除这些有害物质。其中H2S的脱除就是一个重要环节。目前国内焦炉气采用湿式氧化法脱除H2S工艺很多,如:有的采取前置脱硫,有的采取
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2025-03-31 |
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专有催化剂 东狮牌888化肥专用脱硫催化剂
1888脱硫催化剂的功能和特点◆脱高硫能力强。对含H2S 4-7g/Nm3的气体脱硫中脱硫效率达到99.5%。在焦炉气中H2S含量在4g/Nm3以上时，脱硫后均能达到工艺的要求，半中含H2S高到3.5g/Nm3以上时，出口可降到10mg/Nm3以下。◆脱硫全面。既能脱除无机硫，还能脱除一定量的有机硫，脱有机硫效率达80%以上(以COS为主)。◆在工况条件相同时，改用888脱硫催化剂后可提高脱硫装置能力达20%以上。◆不积硫堵塔。再生时浮选出来的硫颗粒大，溶液
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2025-03-31 |
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高炉煤气精脱硫技术
1、技术背景钢铁冶金领域，高炉炼铁的过程中副产热值低的可燃气体--高炉煤气，高炉煤气量大，回收并利用好高炉煤气具有较高的经济和环保效益；但高炉煤气中含有粉尘、氯、硫等有害物质，必须进行高炉煤气综合净化处理后才能加以利用。现有高炉煤气应用主要是采用重力+袋式除尘去除颗粒物，再经过TRT余压发电后,送往高炉热风炉、轧钢加热炉、煤气发电等分散用户单元作为燃料使用。但高炉煤气中含有的硫、氯等有害物质仍然未加处理。
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2025-03-31 |
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东狮牌PSC型系列脱硫再生槽专用喷射器
已故脱硫专家----高华教授,自上世纪七十年代初开始,把用大半生精力研究、开发的脱硫喷射器再生技术在全国氮肥厂推广应用。到二十一世纪初，此项技术已被引用到焦化行业和其它行业,应用范围越来越广。近年来,我公司通过长时间的摸索、实验,对喷射器的结构和工作原理进行深层次的探讨,最后研制开发了 PSC型脱硫液专用喷射氧化再生喷射器。该喷射器充分利用并流原理的优点,脱硫液以高速度通过喷射器的喷嘴形成射流。此射流产生局部负
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2025-03-31 |
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